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先进制造技术的系统整体性及其发展动态
发布日期:[08-01-09 23:38:47] 点击次数:[]

展。

    3.6目的是提高对市场的响应速度
    敏捷性是衡量企业对市场变化做出快速反应能力大小的指标。通过实施先进的制造技术和制造模式,可以使企业大大提高企业跟踪商务环境变化的能力,能在不可预测的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成长,并具有面对由顾客需求的产品和服务驱动的市场做出迅速响应的能力。先进制造技术的实施可在一定程度上提高企业的信息化程度,为实现敏捷制造打下基础。
    敏捷制造是一种先进的制造模式,当市场出现新的机遇时,通过不同的公司,不同地点的工厂或车间的动态联盟,可以重新组织协调工作。敏捷制造具有高度的制造柔性,对市场能够迅速响应并能实现产品多品种变批量的快速制造。

    4先进制造技术的发展趋势

    4.1信息技术越来越重要

    随着计算机、自动化及网络技术在制造系统中的应用,信息的作用越来越重要。产品制造过程中的信息投入,己成为决定产品成本的主要因素。信息技术使制造技术的技术含量提高,使传统制造技术发生质的变化。信息技术正在向制造技术注入和融合,促进制造技术不断发展。信息技术对制造技术发展的作用目前已占第一位。信息技术也促进着设计技术的现代化,加工制造的精密化、快速化,自动化技术的柔性化、智能化,整个制造过程的网络化、全球化。各种先进生产模式如CIMS、并行工程、精益生产、敏捷制造、虚拟企业与虚拟制造,也无不以信息技术的发展为支撑。通过信息交换和信息共享,企业生产的柔性和敏捷性大大提高。

    4.2集成程度越来越高

    先进制造技术的集成不仅是物的集成,更主要的是以信息集成为特征的技术集成和功能集成,集成的目的在于使先进制造技术的组织结构和运行方式更加合理化和最优化,提高对外界变化的动态响应速度,并追求整体目标的最高。集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。先进制造技术的集成不是简单的连接,是经过统一规划设计,分析原技术和单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。先进制造技术的集成促进了制造企业的功能集成,功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成,同时还要强调人的集成。
    先进制造技术的集成程度越来越高,使得专业、学科间的界限逐渐淡化、消失。先进制造技术的不断发展,使加工、检测、物流、装配过程,设计、制造过程等逐步走向一体化,专业车间、专用设备的概念逐渐淡化,不同专业的技术甚至设备集成为先进制造技术逐渐增多。先进制造技术的高度柔性与高度集成,使得系统越来越复杂,由于计算机、知识工程及制造软件系统的使用,一些先进制造技术的智能化越来越高,能够进行分析、判断、推理、构思和决策,可以在没有人干预的情况下进行制造生产。

    4.3趋向绿色制造
    先进制造技术在整个制造过程,应该大大减少能耗及对环境的负面影响,使得废弃物和有害物质的排放最小,对资源利用效率最高,这也是绿色制造。日趋严格的环境与资源的约束,使绿色制造业显得越来越重要,绿色制造将成为先进制造技术的重要特征。先进制造技术应该充分体现绿色制造,使产品在生命周期符合环保、人类健康、能耗低、资源利用率高的要求。

    4.4越来越多使用虚拟技术
    虚拟技术在先进制造技术中的应用主要包括虚拟制造技术和虚拟企业两个部分。虚拟制造实际上是一种计算机科学技术,以信
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