1前言

    先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等方面的科技成果，并将其综合应用于制造行业的产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务等的制造全过程，以实现优质、精良、快速、灵活生产，并取得理想技术经济效果的制造技术群的总称。
    改革开放20多年，通过技术改造和引进国外先进制造技术，我国的制造工业有了长足的进步，但和先进国家相比还存在很大差距，表现在：技改投入相对不足，原有技术基础和研究开发能力薄弱，制造业产品落后，技术水平低，信息含量少，更新换代慢，以及市场营销、经营管理、人才素质相对落后，缺乏国际竞争能力。面对这样形势，发展先进制造技术、实施先进制造模式已经刻不容缓。但实施和发展先进制造技术及先进制造模式不是买几套先进的制造设备就可以解决问题，而是一项系统、全面的工程，必须综合考虑先进制造技术和先进制造模式的特点，并结合实际，处理好技术、管理、组织和人的关系，真正使先进制造技术及先进制造模式的先进性得到发挥。

    2先进制造技术的系统整体性

    2.1应用目的整体性
    先进制造技术首先是具有很强实用性的新技术。先进制造技术有着明确的需求导向特征，先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高效益为中心，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。所以先进制造技术是追求总体效果的技术综合，具有明确的系统目的性。

    2.2应用范围全局性
    先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。在使用先进制造技术时往往要系统地考虑到产品制造的全过程，覆盖了从产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务直至回收再生的整个过程，而且要考虑到整个的制造组织的几乎所有软硬件设施，还要实现可持续发展，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。无论从横向和纵向看，先进制造技术的应用均具有全局性。

    2.3系统动态性
    由于先进制造技术在发展时是针对一定的应用目标，不断吸收各种高新技术逐渐形成的，它是不断发展的，因而其内涵不是绝对的和一成不变的，反映在不同的时期，其技术程度和自身特点不完全相同；反映在不同的国家和地区，其重点发展的目标和内容也不尽相同。通过重点发展某些内容来实现某地区或某些行业的制造技术的跨越式发展，对我国具有特殊的意义。

    2.4系统整体性
    传统制造技术的学科和专业间的界限分明，相互独立；而先进制造技术则包括设计技术、自动化技术、系统管理技术等，专业和学科间不断渗透、交叉、融合，界线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新型交叉学科，是综合多种学科技术的“制造工程”。

    3正确发展先进制造技术

    3.1总体优化，追求总体目标
    先进制造技术是复杂的系统，内部有多个要素：人、技术、管理、资金、工具、物料、信息等，各要素起的作用是不同的，要正确处理各要素之间的矛盾，各要素之间要协同工作。先进制造技术的先进性与各要素息息相关，任何一个要素的产生的瓶颈均可导致整个系统性能下降。
    在一个先进制造技术系统中，不能单独优化各个要素，然后求和，而是要采用特定的协调方法，将各个要素的性能反馈给系统，